90 w /m・kまでの熱伝導率、効果的な放熱を提供します。
℃- 800℃までの温度で安定したパフォーマンスを維持する。
硬度は従来の高速鋼ロールの2倍以上である。
強い酸、強い塩基、溶融金属腐食に耐性があります。
密度は鋼の3分の1であり、機器の慣性を低減します。
0.1から0.2と低い摩擦係数、エネルギー消費量を削減します。
窒化ケイ素セラミックローラーリング製造は高性能工学に陶磁器で成分窒化ケイ素から(Si₃N₄)。要求の厳しい圧延、導電性、伝熱および摩耗アプリケーションのために設計され、セラミックローラーリングは、高い熱伝導性、高温安定性、耐摩耗性、化学的安定性、低密度、低摩擦特性を兼ね備えています。
提供された製品情報によると、高熱伝導性窒化ケイ素セラミックローラーリングは、最大90 w /m・kの熱伝導率を達成し、約1200°cまでの温度で安定した性能を維持し、約0.1 ~ 0.2の低摩擦係数を提供することができます。
の窒化ケイ素セラミックローラーリングは紐工学に陶磁器で成分窒化ケイ素から作られる(Si₃N₄)として使用機能は回し続ける私を導き、組み立てたり强くてローラの一部支持を表明するとみられる。そのセラミック構造は、高温、放熱、摩耗、耐食性、低摩擦または部品重量の低減が重要な用途向けです。
窒化ケイ素セラミックローラーリングは、シリコンと窒素の強い共有結合に基づく高度な非酸化物セラミック成分です。この材料構造はSi₃N₄両方の組合せ、机械、熱、tribological、化学的属性こういった場面で産業環境を要求している。役立ち
従来のスチールローラーリングとは異なり、窒化ケイ素セラミックローラーリングは、エンジニアリングセラミックの特性を中心に設計されています。比較的低い密度は回転質量と慣性を減少させることができ、高い硬度は耐摩耗性をサポートします。また、熱伝導率は、熱管理が重要な用途で熱を接触部から遠ざけるのにも役立ちます。
リング形状は、さまざまなローラーアセンブリおよびプロセス装置に統合することができます。機器の設計に応じて、コンポーネントは、ローリングリング、摩耗リング、ガイドリング、サポートリングまたは特殊な高温接触部品として機能することができます。
の性能によって決定される窒化ケイ素陶製ローラ指輪主ににおいて選択されたSi₃の属性N₄陶器に昇叙し製造工程。提供されている製品情報は、主な材料特性として、熱伝導性、高温安定性、硬度、化学的安定性、低密度、低摩擦を示しています。
| ,物質的な財産 | 基準データ | ローラーリングの用途に関連します |
|---|---|---|
| 材料 | 窒化ケイ素(Si₃N₄) | 非酸化物エンジニアリングセラミック |
| 熱伝導率 | 約90 w /m・kまで | 熱的に負荷された接触部からの熱伝達をサポートします |
| 温度抵抗 | 供給データによると、約1200°cまで安定した性能を発揮します | 特定の高温圧延および加工アプリケーションに適しています |
| 硬度 | 提供情報:従来の高速鋼ロールの2倍以上 | 耐摩耗性と表面劣化性に優れています |
| 摩擦係数 | 約0.1-0.2 | 適切なシステムの摺動摩擦と機械エネルギー損失を減らすことができますか |
| 密度 | 提供情報:鋼の約3分の1 | 回転質量と機器の慣性を低減します |
| 化学安定 | 供給された情報によると、強い酸、強い塩基および成形金属腐食に耐性があります | 腐食性や高温の加工環境に適しています |
| 無給油スライド行為 | 提供される情報は、自己潤滑特性を識別します | 適切な接触条件での低摩擦化に貢献できるか |
技術注:上記の数値は、提供された製品情報からの参考値です。実際の特性は窒化ケイ素のグレード、微細構造、成形方法、焼結条件、形状、表面仕上げ、試験方法に依存します。
熱伝導率は約90 w /m・kまで報告されており、この材料はセラミックリングを介して局部的な熱負荷から熱を伝達するのに役立ちます。
提供データは、約1200°cまで安定した性能を示しており、特定の高温加工環境に適しています。
窒化ケイ素の高い硬度は、繰り返しの機械的接触、転がり、研磨摩耗に対する耐性を提供します。
供給される摩擦係数の範囲は約0.1 ~ 0.2で、適切な動作条件での低摩擦電位を示します。
提供された情報によると、窒化ケイ素密度は鋼の約3分の1であり、回転質量と機械的慣性を低減するのに役立ちます。
このセラミックは、選択された攻撃的な化学環境および成形金属曝露に対して強い耐性を示します。
| 成分属性 | 記述 |
|---|---|
| キット型 | リング状窒化ケイ素セラミックローラーコンポーネント |
| プロセス色の材料 | 窒化ケイ素(Si₃N₄) |
| 主な機能 | 圧延、ガイド、サポート、熱伝達または耐摩耗性接触機能 |
| 熱性能 | 高温安定性の高い熱伝導率 |
| 着性能 | 高い硬度と繰り返しの機械的接触に対する耐性 |
| 摩擦性能 | Low-friction特徴、application-dependent |
| 体重 | 鋼と比較して低密度、回転質量を低減します |
| ■耐薬品性 | 選択された酸性、アルカリ性および溶融金属環境に適しています |
| 表面 | アプリケーション要件に応じて精密研磨または研磨します |
| カスタマイズ | 図面に従ってカスタム外径、内径、幅、プロファイルおよび公差 |
ローラーリングの寸法は、通常、ローラーアセンブリ、軸配置、接触荷重、加工される材料および装置の形状によって決定されます。したがって、このコンポーネントには単一の普遍的なサイズはありません。
| 仕様 | 参照/カスタム設定 |
|---|---|
| 材料 | 窒化ケイ素(Si₃N₄) |
| 熱伝導率 | 約90 w /m・kまで提供された情報によると |
| 温度性能 | 提供情報によると、約1200°cまで安定した性能 |
| 摩擦係数 | 約0.1 ~ 0.2の基準範囲 |
| 密度 | 提供される情報:鋼密度の約3分の1 |
| 外径 | ローラーアセンブリに応じてカスタマイズ |
| 内径 | シャフトまたは取り付け構成に従ってカスタマイズされています |
| 指輪幅 | 接触面積と設備設計に応じてカスタマイズ |
| 断面 | 長方形、放射、ステップまたは描画固有のプロファイル |
| 仕上面あらさ | 精密研削またはアプリケーションに応じて研磨 |
| 次元寛容 | Drawing-specific |
| OEM / ODM | カスタマイズされたセラミックローラーリングの生産に利用できます |
熱伝導性、耐熱性、耐摩耗性、低摩擦、化学的安定性および低密度の組み合わせは、窒化ケイ素セラミックローラーリングは、複数の高性能産業のために考慮することができます。
耐摩耗性、熱安定性、伝熱性が重要な高温圧延および金属加工装置に使用されます。
表面条件、寸法安定性および摩耗性能が重要である銅箔および関連薄金属加工のための特殊なローラーシステムに使用することができます。
高い耐摩耗性と熱安定性が要求される一部のステンレス鋼板圧延装置やガイド装置に適しています。
窒化ケイ素セラミック部品は、熱管理、耐摩耗性、寸法安定性が重要な一部の電子機器および半導体機器に使用できます。
提供されるアプリケーション情報は、窒化ケイ素セラミックのアプリケーション分野として、高出力led放熱基板とigbtモジュール基板を特定します。関連する製造装置でのローラーリングの使用は用途に依存します。
窒化ケイ素セラミックスは、低密度と熱安定性が重要であるガスタービンおよび高温構造システムのために考慮することができます。
窒化ケイ素の化学的安定性は、耐摩耗性およびシール性コンポーネントを含む選択された腐食性媒体を含むアプリケーションをサポートします。
ローラーリングは、従来の金属部品が熱的または摩耗の制限に直面している特殊な高温圧延、ガイド、支持、および接触機構に適用することができます。
ローラーリングは通常、より大きなローラーまたは回転アセンブリに統合されます。機器の設計に応じて、いくつかの異なる機械的機能を提供することができます。
1. ローリング連絡集会:選択された産業プロセスのためのセラミック圧延面を提供します。
2. ガイドローラシステム:シート、ホイル、ストリップ、またはその他の連続的に移動する材料のガイドに役立ちます。
3. 高温ローラ集会:高温処理装置におけるセラミック接触面を提供します。
4. 板金加工装置:選択された銅箔とステンレス鋼板処理システムに統合することができます。
5. Wear-ring集会:繰り返し機械的な接触が発生する交換可能な耐摩耗リングとして機能します。
6. 精密回転产设备:低密度は、適切な設計で回転慣性を低減するのに役立ちます。
7. Thermal-managementメカニズムを高い熱伝導率は、接触領域の周りに発生する熱を管理するのに役立ちます。
8. 化学的に機械を要求:機械的耐摩耗性に加えて化学的安定性が必要な場合に考慮することができます。
窒化ケイ素セラミックローラーリングには、制御されたセラミック加工と精密仕上げが必要です。供給された製品情報に応じて、ホットプレスまたはガス圧焼結を使用してセラミック成分を製造することができます。具体的な生産ルートは、材料のグレード、形状、要求される性能によって異なります。
窒化ケイ素粉末と適切な加工材料は、要求される熱特性、機械特性、トライボロジー特性に応じて選択されます。
セラミック粉末は、適切な成形挙動と最終材料性能を達成するために、適切なバインダーおよび添加剤で調整されます。
調製された粉末は、適切なセラミック成形方法を用いてローラーリングブランクに成形されます。
制御された高密度化により、必要なセラミック微細構造と機械的特性が開発されます。
セラミックブランクは、必要なリング形状に従って最終寸法加工のために準備されます。
精密研削は、外径、内径、幅および他の重要な寸法を確立します。
ローラとの接触面は、摩擦、接触、表面品質の要件に従って研磨または研磨することができます。
最終検査では、洗浄および保護包装の前に、重要な寸法、表面状態、および指定された技術要件を確認します。
アモイhuacijuliは、要求の厳しい産業用途向けに窒化ケイ素セラミック部品に焦点を当てています。ローラーリングプロジェクトでは、材料の選択、リング形状、表面仕上げおよび動作条件を一緒に考慮して、お客様に適したコンポーネントを開発することができます#39;sする。
高温、摩耗、熱管理および高精度アプリケーションのための窒化ケイ素セラミック部品に特化しています。
外径、内径、リング幅、断面、その他の幾何学的特徴は、技術図面に従ってカスタマイズすることができます。
精密な研削・仕上げ加工は、重要な圧延面や寸法形状に適用できます。
材料および部品の設計は、高温処理、熱サイクルおよび熱伝達要件について評価することができます。
カスタム窒化ケイ素セラミックローラーリングは、顧客の図面、サンプルおよびアプリケーション仕様に従って製造することができます。
部品要件は、負荷、速度、温度、接触材料、表面仕上げ、化学環境に応じて評価することができます。
| 工学要求 | 窒化ケイ素セラミックローラーリング応答 |
|---|---|
| 放熱 | 提供されたデータによると、約90 w /m・kまでの熱伝導率。 |
| 高温 | 提供情報によると、約1200°cまで安定した性能。 |
| 耐摩耗性 | セラミック硬度が高く、繰り返しの転がりや接触摩耗にも耐えられます。 |
| 摩擦 | 適切な条件下での基準摩擦係数は約0.1 ~ 0.2です。 |
| 回転大量 | 鋼に比べて密度が低いため、回転慣性を低減することができます。 |
| 化学露光 | 提供された情報によると、選択された攻撃性のある媒体に対する強い化学的安定性。 |
これは、窒化ケイ素から作られたリング状のエンジニアリングセラミック部品であり、産業機器の圧延、ガイド、支持、熱伝達または耐摩耗性機能のために設計されています。
供給された製品情報によると、熱伝導率は約90 w /m・kに達することができます。実際の熱伝導率は、特定の窒化ケイ素グレードと試験条件に依存します。
はい。提供された情報は、材料が約1200°cまでの温度で安定した性能を維持できることを示しています。実際の動作制限は、材料のグレード、雰囲気、荷重、速度、および部品形状によって異なります。
はい。窒化ケイ素は、硬度が高く、耐摩耗性に優れています。提供された情報によると、その硬さは従来の高速鋼ロールの2倍以上である。
提供されている製品情報から、約0.1 ~ 0.2の基準摩擦係数が得られます。実際の摩擦は、荷重、速度、表面仕上げ、相手材、潤滑および使用環境に依存します。
窒化ケイ素は、低密度、高硬度、高温安定性、熱伝導性、耐薬品性、低摩擦特性の組み合わせを提供することができます。適切な材料は、特定のローラの用途と動作条件によって異なります。
代表的な分野は、冶金、銅箔圧延、ステンレス鋼板加工、エレクトロニクス、半導体機器、航空宇宙、化学機器や特殊高温機械システムが含まれます。
はい。外径、内径、幅、断面積、表面仕上げおよび寸法公差は、顧客に応じて指定することができます's図面や機器の要件。
供給された製品情報は、製造ルートとしてホットプレスとガス圧焼結を識別します。精密研削と表面仕上げを使用して、要求される形状と表面状態を達成することができます。
図面またはサンプルが好ましい。重要な情報には、外径、内径、幅、寸法公差、表面仕上げ、使用温度、負荷、速度、相手材、潤滑条件、化学環境などがあります。
窒化ケイ素セラミックローラーリングの性能は、セラミックグレード、微細構造、密度、製造プロセス、リング形状、表面仕上げ、接触圧力、圧延速度、温度、潤滑および嵌合材料に依存します。このページに記載されている数値は、本製品のために提供された参考データであり、製品を使用する前に、特定の材料グレードと用途に対して確認する必要があります。
窒化ケイ素セラミックローラーリング要求の厳しい産業用途のための高い熱伝導性、高温安定性、耐摩耗性、化学的安定性、低密度および低摩擦特性を兼ね備えています。アモイHUACIJULI提供Si₃N₄セラミックローラコンポーネント図面によると、サンプルおよびアプリケーション要件を有することができる。
Technical Parameters
Performance indicators | Parameter value | illustrate |
Thermal conductivity | ≈90W/m·K | Excellent thermal conductivity |
Coefficient of thermal expansion | 3.2×10⁻⁶/℃ | Approaching metallic materials reduces thermal stress. |
Vickers hardness | 1400-1600 HV | Second only to diamond and cubic boron nitride. |
Flexural strength | 800 MPa | High-strength support capability |
fracture toughness | 6.0 MPa·m | Excellent impact resistance. |
Temperature resistance range | In air: 1000℃ / In protective atmosphere: 1400℃ | Good high-temperature stability. |
coefficient of friction | 0.1-0.2 | Excellent self-lubricating properties |
Supports custom specifications.
ご意見やご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせください。
